气力输送系统之分路阀的讲解
分路阀的工作原理:
分路阀是输送系统中管路切换的重要装置，起着被输送物料流向改变的作用，饲料气力输送系统生产厂家，采用旋塞式结构，密封可靠，换向灵活。适宜粒料和粉料输送方向切换。在控制方面，饲料气力输送系统公司，采用气缸或电动执行器带动旋塞换向，并安装磁性开关，指示并控制气缸换向，电磁换向阀控制进、排气，实现换向。
分路阀主要特点:
①驱动部采用气缸装置或电动执行器
②密封可靠，耐高压
③本体强度适应各种管道压力
④轴能承受气缸输出压力（工作压力≤0.7Mpa）
⑤转子的旋转角度能通过调节气缸的行程轻易实现
⑥工作压力：-0.098~+0.8Mpa
⑦耐热温度：-30~250℃
使用注意事项:
在物料输送过程中不得切换在流道与插板阀共用的场合，切换时必须先将插板阀关掉，在切换简易分路阀每组包含一组岔道两台耐磨双插板阀门，优点是方便更换、成本低。
气力输送系统具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在化工、建材、、食品加工等行业都适用。
气力输送又被称为气流输送，是指利用空气的能量来进行粉粒状散状物料连续输送的输运技术；气力输送系统是利用该项技术进行物料输送的设备。气力输送设备可以防止物料受潮、外界污染；防尘效果好，有助于企业实现机械化、自动化，并且能够减轻工人的劳动强度、节省人工成本。
气力输送系统在使用过程中可以减少企业成本，能帮助企业减少物料运输的费用，还可以节省人工。为了提高气力输送设备的使用寿命，让气力输送系统发挥更多的价值，气力输送系统需要进行定期的检修，这样可以减少因为操作不当引起的故障发生，让工厂的生产过程更加增效。
气力输送系统大体上的可分为：气源机械、风管、回转锁气卸料阀、输送管、除尘系统及电控系统等部分。
其中气源机械的维护要求：在压送式气力输送系统中，气源机械主要指空气压缩机和罗茨风机。由于是用排气进行输送，故对压气机械本身不会产生特殊的维修保养问题。可根据各制造厂的产品说明书按照对通用机械的要求进行维修与保养即可。
在吸送式气力输送系统中，通常以水环式真空的泵和罗茨真空泵为气源机械。由于是吸送进行输送，一旦吸入中含有灰尘，则会加速风机的磨损，影响风机的性能；也可能有灰尘粘附在风机内部，不仅会使风机性能下降还会产生振动，严重时会影响风机的寿命。为此，应定期清理风机内部，除掉粘附的灰尘，一旦发现风机的叶片已经磨损，则应及时更换，以保证良好的运行状态。
气力输送设备时一种对粉体在管道内进行有效输送的设备，这种粉体输送设备在当今工业发展当中使用散装比使用袋装水泥具有提高劳动生产率，改善劳动条件，能节约大量包装材料，降低水泥成本，兰州饲料气力输送系统，减少水泥的损耗以及延长水泥的有效期等优点，而且在运输过程中减少了袋装、拆袋的过程，从而使得料封泵这种粉体输送设备在当今工业发展当中有很大作用，对于料封泵这种新型气力输送设备的建设与推广，料封泵具有良好的建设效果，使得料封泵推广起来比其他的粉体输送设备容易的多。 气力输送设备的优缺点： 优点：直接输送散装物料，不需要包装，作业。 设备简单，占地面积小，维修费用低。 可实现自动化控制，管理费用低。 输送管路布置灵活，饲料气力输送系统装置，使工厂设备配置合理化。 输送过程中物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。 输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。 可方便的实现集中、分散、大高度（可达50m）、长距离（可达500m）、以及适应各种地形的粉体输送。 缺点：动力消耗大，短距离输送时尤为显著，需配备压缩空气系统。不适宜输送粘性强和粒度大于30mm的物料。 气力输送设备可以解决哪些工艺上的难题 1、系统结构简单、工艺布置灵活，全密封、环保无污染输送，完全满足环保型工程对所输送物料的品质要求。 2、低压连续气力输送具有结构好，布置灵活，风压低、能耗小、控制简单、运行可靠，几乎没有维修量和易损件，是新一代的管道气力输送泵。 3、气源为罗茨风机、系统可靠性高。 4、经济合理，造价低。该低压输送系统设计简单合理，工程 投资省。系统运行稳定并且各项指标优越，深受建设单位和运行使用部门的欢迎。
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